明治奶粉自进入中国以来，一直深受消费者的信赖与支持。或许有很多消费者还不了解，在高品质奶 粉背后，有着多么细致严谨的生产制造流程。制造珍爱儿、珍爱宝的日本埼玉工厂，同时也是生产制造面向日本市场的奶粉的工厂。不管是从选料、制造还是到检验、包装，全程都与当地产品有着相同的制造流程。在罐装充填前，明治乳业对奶粉、以及空罐两方都有着非常周密的制造检查。
    现在，就给大家介绍一下工厂在罐装奶粉之前的一系列品质保证的关键流程。
    罐装前奶粉的筛选
    关键词：筛网 金属检测仪 磁板
    首先，在奶粉的罐装充填前，我们的工厂流水线上有一个颗粒筛选的步骤。这之中会使用到间隔仅有1.68毫米的筛网进行颗粒的筛选，筛选目的是保证奶粉颗粒的细小化，同时也为了避免了体积大于1.68毫 米的任何颗粒进入到下一个流程中。筛选步骤完毕后，接下去的管道层外设置了金属检测仪，一旦感应到 有金属的混入，哪怕是颗粒很小的金属，制造流水线也会停止工作。为确保万无一失，在最后填充前，管道内还设置了磁性板，同时管道细化。目的是保证奶粉更大面积地接触到磁板，将任何不论体积大小的能够被磁板感应的异物剔除掉。
    经过这样一个流程后，体积大于1.68毫米的任何物体、还有金属异物都将不可能进入到奶粉的充填过程中，保证了奶粉中异物的剔除。
    同时，为保证奶粉的新鲜度，奶粉充填完毕后会在罐内充入氮气排除氧气，直接避免由于氧气的残留使罐内奶粉发生氧化、变质的现象。
    操作人员的服装管理
    奶粉的充填操作人员在进入作业现场前必须经过以下几个重点步骤：
    ① 保证头发完全束起后带上作业
    ② 穿上带有透明面罩的无尘帽、无尘服以及无尘鞋
    ③ 穿着完毕后使用吸尘器进行全身除尘
    ④ 洗完手后使用干手器干燥双手，并使用酒精进行手指消毒
    ⑤ 戴上手套、检查穿戴
    ⑥ 使用带有粘性的蹭鞋垫去除鞋底的垃圾
    ⑦ 进入充填室前在空气隔离室内进行全身的强风除尘（风速25m/s，相当于台风风速）
    空罐管理
    首先，空罐的制造工作是在专门委托专业的制罐公司完成，同时包括制造罐顶的铝膜以及盖子。因为冲填是从底部开始，所以进入充填前，底盖并没有合上。在整个空罐的制造过程中，不仅对空罐使用除尘器 进行除尘清洁的工作，还要对一次清洁完毕的空罐进行两次的人工复查。这之后才可以进行塑料膜包装打包，进入工厂。
    而进入工厂的空罐，仍然还要先逐个进行除尘清洁的工作，并使用杀菌灯对空罐内部进行杀菌，最后再次逐个逐个进行人工复查。
    在完成这些步骤后，空罐才能开始奶粉的充填、罐底压制这样一个随后的奶粉充填过程。
    充填室管理
    我们的充填室处于一个无尘的环境中，并通过空调管理，将温度和湿度常年保持在25℃以及55%的可控状态下。
    同时，运送空罐的传送带全程使用了透明的塑料盖子进行了防尘保护。
    几十年来，就是因为有着如此严密的生产制造流程，我们才能一直保持强大的信心提供消费者高品质的奶粉。请您放心使用。我们希望有更多的消费者来了解我们高品质奶粉制造背后的故事，我们会将信心传 达给您，您的信任会是我们今后的动力。
    同时，为了保证奶粉的饮用品质，我们也建议您在每次冲泡奶粉后务必盖紧奶粉盖，避免有其它物质进入奶粉的发生从而影响到您宝宝的健康。