2009年8月18日，恰逢集团成立十周年庆典。相关领导、乳业专家、媒体记者和合作伙伴代表共同来到呼和浩特和林格尔的盛乐经济园区，对蒙牛总部进行实地考察。
    在参观了蒙牛和林格尔六期工厂的生产线、澳亚国际牧场以及乳品研究院之后，考察团切身感受到了草原乳业的发展，对于自治区大力发展奶业、草原乳品企业以品质赢市场、以科技促成长、向循环经济要效益的健康发展模式以及草原乳业的迅速崛起之路有了更加深刻的体会。
    在澳亚国际牧场里，不时传来悠扬的草原歌曲，一位牧场工作人员说：这是在给奶牛们放音乐，“奶牛工作时也就是挤奶的时候听的，这样奶牛心情舒畅，奶量大，奶质也更好。”，牧场设有众多为奶牛挠痒用的万向挠痒净身机，为提高奶质蒙牛可谓煞费苦心。

    据悉，蒙牛目前使用的是全球第一个四模式复合挤奶方式，将美洲大型牧场使用的“并列式”、澳洲牧场惯用的全球最大的“转盘式”、欧洲小型牧场所使用的“鱼骨式”以及国际上最先进的智能化机器人等4种挤奶方式集于一体，属世界首创。国内第一套高智能自动化的机器人挤奶设备就设在这里。
    如果说澳亚国际牧场给人的感觉处处是新奇的话，那么蒙牛六期工厂则可以称得上是震撼。这个亚洲最大、科技含量最高的单体液态奶加工厂，占地面积约266亩。在生产车间，全封闭无人无菌的生产线正高速运转却只有十几个工人，而且连一滴牛奶的影子都见不到。质检工作人员介绍，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，并有监督部门的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次。灌装好的产品再由机械手臂自动码放，整个生产过程都处于无菌密封的环境中。
    据悉，最终上市的每一包蒙牛牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测的洗礼。“我们的产品几乎全部达到或超过国际标准，我们的工厂通过了GMP（优质生产规范）、HACCP（危害分析与关键点控制）等五大体系认证，建立的产品追溯体系也可以保障每一个产品都能追溯到相关责任人。”
    在蒙牛高科技乳品研究院里，英国剑桥大学、澳大利亚蒙纳士大学、丹麦阿拉、中国科学院、中国农业大学等16家国际国内乳品技术提供商及科研单位的聚合成蒙牛不同寻常的研发能力。在高科技乳品研究院创新搭建的国内首条小生产线、产品开发的“微试车间”中，蒙牛的研发人员已经通过技术交流基础上的自主研发，研制出了第一批实验室规模的原制干酪，与世界干酪生产的尖端技术接轨。
    “蒙牛就是一个骨子里淌着创新血液的企业”。从成立之日起，蒙牛平均9天申报一项专利，平均6天就有一个新产品问世。针对不同人群的不同营养需求及不同饮用时机，蒙牛的研发人员们设计开发了不同系列的产品，包括液态奶、冰淇淋、奶粉、酸奶、奶酪等五大类300多个品项。持续的科技创新投入，成为蒙牛快速、持续成长最重要的推动力。
    “看看蒙牛通过对奶源到生产工艺再到产品检测的严格管理和控制，以及强大的创新研发力量，我们就会明白，为什么成立仅仅10年的蒙牛能占据中国液奶市场38%的份额；为什么成立仅仅10年的蒙牛能够代表唯一一家中国乳业跻身世界乳业二十强。”一位参观蒙牛的乳业专家指出，只要继续坚持品质为先，下一个十年蒙牛的产品将受到更多人的信赖和支持，对产品品质的苛求也将让蒙牛在行业中持续领先。